氨法脱硫技术是以氨为原料，原料的形式多样，有液氨、氨水和碳铵，这些原料资源丰富，可以为氨法脱硫提供充足的供应。氨法脱硫是湿法脱硫方式的一种，具有高效、低耗能的特点，且技术成熟可靠。下面合合小编就来具体介绍下氨法脱硫技术的优点，一起来看看吧。
  

  一、二氧化硫吸收效率高

  在敏感点加入脱硫剂，使二氧化硫的吸收效率提高。氨法脱硫技术将新鲜氨水在喷淋底层进行加注。该位置的烟气温度在60~70℃，烟气流速在3.5~4m/ s，吸收剂的pH值在6~8之间该点的反应条件对于SO2的吸收非常有利，因为SO2气体在吸收液中的溶解度和反应速率得到了优化。此时的SO吸收效率很高。
  

  二、有效利用烟气热量

  
  采用双塔模式，有效利用烟气热量。氨法系统采用浓缩塔和脱硫塔模式。原烟气不直接进入吸收塔，而是从浓缩塔的顶部进入，在浓缩塔喉部与喷淋而下的硫酸铵浆液充分混合。135℃左右的原烟气将硫酸铵浆液进一步蒸发浓缩成过饱和溶液，并将水蒸汽携带进入吸收塔，使得原烟气温度降低至65~75℃。在该过程中，烟气的余热得到充分利用，不必使用昂贵的外部热源。
  

  三、反应速度快

  
  氨水无论是以液态还是以气态参与反应，同SOx、NOx之间都是均相反应；而钙质脱硫剂无论是以粉状还是以浆状投入，同反应物之间均是异相反应，反应仅在其表面进行，反应产物封闭表面后，颗粒内部成分很难得到利用，即使增加反应时间，也仅能获得在扰动中颗粒破碎的好处。这种情况也不能用催化剂加以改善。
  
  从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基(石灰石，石灰)。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是气-固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低；为此需要将其磨细、雾化、循环等过程以提高吸收剂的利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收SO2是气-液反应或气-气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。
  

  四、脱硫副产物价值高

  
  氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵，按照常规价格液氨2000元/吨、硫酸铵700元/吨，则烟气中每吨二氧化硫体现了约400元的价值。因此相对运行费用小，并且煤中含硫量愈高，运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用，一举两得。
  

  五、资源化利用率高

  
  氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。
  

  六、对煤中硫含量适应性广

  
  氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广，低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应，特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石石膏法时，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，费用也就越高；而采用氨法时，特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时，由于脱硫副产物的价值较高，煤中含硫量越高，脱硫副产品硫铵的产量越大，也就越经济。
  

  七、系统能耗低

  
  利用氨法脱硫的高活性，使液气比较常规湿法脱硫技术降低。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另外，循环泵的功耗降低了近70%。
  

  八、环境效益好

  
  1、无废水、废渣和废气排放。工艺过程中为了保持吸收液里的氯离子浓度低于20g/l，以减少溶液对设备部件的腐蚀，需要不断的将含有氯化铵（NH4Cl）溶液排向副产品干燥器里使其蒸发，得到的固体氯化铵也是肥料，但其量是很小的，混在硫酸铵里不会对其质量产生影响。另外，还有很少量的飞灰出现在旋流器的溢流里，为了保证副产品硫酸铵的质量，往往需要不间断的用压滤机清除。这部分量是很小的，而且是烟气中原有的。
  
  2、避免钙基脱硫为获取吸收剂而开山凿石，用煤将其烧制成石灰；在石灰烧制过程中，放出大量的二氧化碳（CO2），既破坏环境又污染了空气。
  
  综上可见，氨法脱硫及的优点在于二氧化硫吸收效率高，有效利用烟气热量，反应速度快，脱硫副产物价值高，资源化利用率高，对煤中硫含量适应性广等八个方面。也因为这些有点，安法脱硫技术得到了广泛的应用，其副产品也具有良好的市场前景。如果您有还有疑问或有购买脱硫剂意向，欢迎联系合合详询~

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