氧化铁法是干法脱硫中的其中一种，一般使用的脱硫剂呈粉末状或颗粒状，脱硫过程需要在完全干燥的环境下进行，这也就形成了一个优势，即脱硫过程并不会对设备和管道等地方产生结垢和腐蚀的负面影响。但在利用氧化铁法脱硫的时候，脱硫剂反应完成后会形成废的氧化铁脱硫剂，企业就需要对废氧化铁脱硫剂进行处理，那么废氧化铁脱硫剂如何处理呢？下面合合小编就来给大家讲解一下。
  

  一、废氧化铁脱硫剂处理方法

  1、再生处理

  
  （1）先将废氧化铁脱硫剂用弱酸水分散，形成分散液，其中废氧化铁脱硫剂与弱酸水的固液比为1∶2～10；
  
  （2）再将分散液加热至10℃～90℃，然后向分散液中加入氧化剂进行反应，氧化剂与废氧化铁脱硫剂中硫元素的摩尔比为0.5～8∶1，反应同时迅速转移生成的二氧化硫气体；
  
  （3）反应完成后，过滤反应液，将得到的沉淀进行洗涤、烘干，得到再生的氧化铁脱硫剂。
  

  2、回收处理

  
  废氧化铁脱硫剂的回收处理过程即为收集脱硫剂表面有机硫和单质硫的过程。
  
  （1）单质硫的回收方法主要采用溶剂萃取法，通过使用不同的有机溶剂，根据硫在不同温度下的溶解度不同，将脱硫剂中的硫分离出来，然后再用结晶或蒸馏的方法把溶解下来的硫加以回收。
  
  （2）有机硫的回收方法也主要采用溶剂萃取法，所以在对有机硫和单质硫进行回收时，涉及到二者的流程先后问题。
  
  在使用溶剂抽提法对废脱硫剂进行抽提时，虽然有机溶剂对单质硫和有机硫的抽提机理不一定相同，但两者都被抽提出，对于二者的分离造成一定困难，而单质硫以溶剂萃取为主，且大多萃取发生的温度较高，已引起有机硫挥发而散失掉，相对而言，有机硫在常温下就可以被乙醚等溶剂溶解，所以在先后次序上应有机硫为先，而单质硫次之。
  

  二、废氧化铁脱硫剂处理的注意事项

  
  1、为防止向沼气中投加的空气过量，应定期化验脱硫塔出口沼气中O2的浓度，氧含量应控制在1%以下。
  
  2、不但要定期检测脱硫前沼气中H2S的含量，还要检测脱硫后H2S的含量，当脱硫效率低于90%时，说明脱硫剂已经接近饱和和硫容，脱硫剂已失效，应更换脱硫剂，可从脱硫塔底部放掉部分失效的脱硫剂，在从顶部补充新的脱硫剂。
  
  3、为保证脱硫效果，脱硫塔内氧化铁的装填量应保证反应层高度与脱硫塔直径之比大于3~4。
  
  4、定期检测脱硫罐内的O2含量以及脱硫前后H2S含量，可配置一台便携沼气分析仪，实时获取现场工艺参数，以控制空气进入量，确定脱硫剂换新时间，保证脱硫剂再生效果与脱硫效率。
  
  关于废氧化铁脱硫剂如何处理这个问题，上述做出了回答，废氧化铁脱硫剂的处理方法有两种，一是再生处理，先将废氧化铁脱硫剂形成分散液，然后加入氧化剂，再过滤洗涤和烘干；二是回收处理，即有机硫和单质硫的回收处理。合合工贸专注脱硫剂的生产与销售，脱硫剂脱硫效率高，降低脱硫费用，如果您有需要，欢迎联系合合详询~

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