家环保政策的推动下，各行各业纷纷响应家政策，而脱硫技术更是被作为重中之重被各大化工行业所重视。前面合合小编给我们介绍过干法烟气脱硫技术要求有哪些，今天我们为大家介绍另外种脱硫技术叫半干法烟气脱硫。

  其实半干法烟气脱硫是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗话性类再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱碱技术。半干法兼备干法与湿法的优点，工艺简单，干态产物易于处理，无废水产生，投资般低于湿法，但脱硫率和脱硫剂利用率低，-般适用于低、中流煤烟气脱硫。半干达脱硫主要有喷雾干燥烟气脱硫、循环流化床烟气脱硫和增湿灰循环烟气脱流、电子来辐照烟气脱硫等。

  （1）喷雾干燥烟气脱硫。喷雾千燥烟气脱硫以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成石灰乳，消石灰乳由泵打人位于吸收塔内的等化装量。在吸收塔内，被婴化成细小波病的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的sO2发生化学反应生成CasSO2烟气中的SO2被脱除。

  与此同时，吸收剂带人的水分被迅速蒸发而干燥，烟气温度雕之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进人除尘器，被收供下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高吸收剂的利用率，般将部分除尘器收集物加人制浆系统进行循环利用。其优点为工艺流程简单，便于操作，无废水，无腐饮负荷跟踪性好，脱硫率较高，般为80%~90%，能耗较低，投资与运行费用比湿法烟气脱硫低。主要缺点为：单机容小，钙硫比较高，采用石灰作为吸收剂，给安生产带来困难;由于采用了浆液作为吸收剂，因而吸收剂制备系统较复杂，雾化装置容易发生磨损;输送和储存浆液的管道与容粉及吸收塔内固体容易沉积。

  （2）循环流化床烟气脱硫。循环流化床烟气脱硫以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，大大提高了吸收剂的利用率和脱硫率，能在较低的钙碗比(Ca/S=1. 1--1.2》下，楼近或达到湿法工艺的脱流率。目前，外 大单塔烟气处理景可达1 200 00m/h。

  （3）增湿灰循环脱硫技术。增湿灰循环脱碗技术借鉴了喷雾干燥法的原理，又克服了该工艺使用制浆系统和喷浆而产生的种种弊(如黏壁、结垢等)，增湿灰循环脱硫技术将消石灰粉与除尘器收樂的循环灰在混合增湿器内混合，并加水增湿至5%的含水册，然后导人烟道反应器内进行脱硫反应。含5%水分的循环灰有较好的流动性，省去了复杂的制浆系统， 克服了喷雾过程 的黏照问题。 该技术既有干法的简单、价廉等优点，又有湿法的高率。

  （4）电子束烟气脱碗。大致有预除尘、烟气玲却、加氨、电子宋照射、刷产品捕集过压。原烟气经过电除尘后进人冷却塔冷却、除尘和增湿，烟气温度从140C左右降至60C左右。在反应器的人口喷人定的氨气、压缩空气和软水的混合物。当高能电子來辐射向湿的烟气时，电子束能 大部分被N、02、HO吸收，生成活性很强的游离基O原子、OH基、HO基和N基等。这些白由基与烟气中的SO2和NO2进行反应，分别氧化成硫酸H2SO2和硝酸HNO2在有氨存在的情况下，生成较稳定的硫酸铰和硝酸粉末，部分粉末沉降至反应器底部，通过输送机排出，大部分粉末随烟气起进人后线的电除尘器，它们被除尘器捕集下来从而达到脱破脱硝的目的，清净的烟气经吸风机升压后进人烟囱排人大气。

  综上所述，合合工贸小编建议大家可以选用电子束脱硫，不仅能同时脱除烟气中的SC2和NO2其运行操作简单，维护方便，无废水废渣；能同时脱破脱硝，并可达到90%的脱硫率和80%的脱硝率，副产品以硫酸铁为主，含少硝酸铵的有益氮肥;投资少，运行费用较低，经济性较好，适合在高硫煤地区运行。

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