湿法脱硫工艺按照吸收剂不同可划分为石灰石石膏脱硫、双碱法脱硫、氨法脱硫等六种，其中MQ脱硫催化剂适用于氨水液相催化法脱硫，以稀氨水为吸收介质；石灰石石膏脱硫是使用比较广泛的一种脱硫方法，但是在使用此方法脱硫过程中，脱硫系统运行是膏脱水困难是较为常见的一个问题，具体现象表现为下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、 上部成流水状；滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿，那么脱硫系统石膏脱水困难的原因是什么呢？今天合合的小编就来为大家分析下。
  

  一、参数控制的原因

  

  1、锅炉燃烧不充分

  
  由于工况运行不稳定、锅炉燃烧不充分，在炉内会有相当一部分未燃尽的油污或油粉混合物随烟气进入吸收塔浆液内，在吸收塔内强烈的扰动作用下，极易形成细碎的泡沫，在浆液表面大量聚集。油污在浆液表面聚集的同时也有一部分在搅拌、喷淋等相互作用下快速分散在吸收塔浆液内，并在浆液中石灰石、亚硫酸钙等颗粒表面形成一层薄薄的油膜，对石灰石等颗粒形成包裹，阻碍石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化，进而影响脱硫效率和石膏的生成。含油的吸收塔浆液通过石膏排出泵进入石膏脱水系统，由于油污及未完全氧化的亚硫酸产物等的存在，容易造成真空皮带机滤布空隙的堵塞，进而导致石膏脱水困难。
  

  2、入口烟尘含量

  
  原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在-定程度上阻碍了S02 与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2+的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2+与HSO3-的反应，“封闭” 了吸收剂的活性。一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/ m3以上就容易出现这种现象。如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3 ，正常的应在1/4以下，就说明入口的烟尘含量太大了。
  

  3、浆液的密度

  浆液密度的大小说明了吸收塔中浆液的密集程度，若密度过小，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。利旧旋流器出力有限，不能满足石膏脱水需求。
  

  4、浆液强制氧化程度

  
  浆液强制氧化是向浆液中通入足量的空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙反应趋于完全。氧化率高于95%，保证浆液中有足够的石膏品种用于晶体成长，若氧化不充分，则会生成亚硫酸钙与硫酸钙的混合晶体，造成结垢现象。浆液强制氧化程度取决于氧化空气量、浆液停留时间、浆液搅拌效果等因素，氧化空气量不足、浆液停留时间过短、浆液分布不均、搅拌效果不佳等均会造成塔内亚硫酸氢钙含量过高。
  

  5、浆液PH值

  
  浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的0H-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
  

  6、灰分杂质含量

  
  浆液中的杂质主要来源于烟气和石灰石，这些杂质在浆液中形成杂质离子，影响石膏的晶格结构。烟尘中不断溶出的重金属会抑制Ca2+与HSO3-的反应，浆液中的F－和Al3+含量较高时会生成氟铝络合物，覆盖在石灰石颗粒表面，造成浆液中毒，使脱硫效率降低，细小的石灰石颗粒夹杂在未完全反应的石膏晶体中，使石膏脱水困难。
  

  二、设备运行的原因

  

  1、石膏旋流器异常

  
  石膏浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流器进行一级脱水，底流浆液浓缩到含固量达到50%左右时自流到真空皮带机进行二级脱水。影响石膏旋流器分离效果的主要因素有旋流器入口压力和沉砂嘴尺寸。旋流器入口压力过低，则固液分离效果变差，底流浆液含固量较少，影响石膏的脱水效果，导致含水率升高。
  

  2、真空皮带机异常

  
  真空皮带机是石膏二次脱水的重要设备，脱水效果与浆液的性质、滤布的清洁程度有较大的关系。汽液分离器的表计直观地反映了皮带机的真空，皮带机真空升高，反映出滤水通过滤布时的压降增加，反应出石膏含水率增大；真空度过低，则对石膏中水分的抽吸能力降低，同样石膏脱水效果变差。在同样的工况条件下，滤布的透气性越好，则石膏的脱水效果越好;滤布的透气性差，过滤通道被堵塞，则石膏的脱水效果变差。
  

  3、脱硫废水处理系统

  
  脱硫废水处理系统运行不正常或废水处理量小均会影响脱硫废水的正常外排，长期运行下烟尘等杂质不断进入浆液，浆液中重金属等不断富集，导致浆液品质不断恶化，影响脱硫反应的正常进行、石膏的生成以及脱水。
  
  以上就是脱硫系统石膏脱水困难的原因，在整个脱硫反应过程中石膏脱水困难主要是因为参数控制和运行设备两大原因，其中参数控制包括入口烟尘含量，浆液的密度等，运行设备包括石膏旋流器异常等，在发生此问题时，找准原因，对症下药。洛阳合合工贸公司本着科技创新，持续改进的理念，专注生产制造脱硫剂，产品经多家花费企业多年试用，效果比市场现有脱硫剂良好，且降低脱硫费用，如果您有需求或任何问题，欢迎与合合联系详询，期待您的来电与留言！

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