现在很多电厂需要进行脱硫工艺同时也会开展脱硝工艺，有些时候可能会不自觉地用脱硫工艺看待脱硝工艺，首先我们先来了解下这两种工艺的概念，脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程。其实这两种工艺的区别还是很大的，下面合合工贸的小编就为大家说明下脱硫和脱硝工艺的区别。
  

  1、废水概念的区别

  
  脱硫工艺脱硫工艺过程中形成废水，需要不断地处理排放以保证系统的氯离子、重金属等维持在一定范围内。而脱硝氨区的废水泵所指的“废水”严格意义上不是脱硝废水，而是氨区雨水、消防水、氨罐喷淋水等汇集到地坑，，当然也有几率很小的安全阀动作、检修，收集氨气形成的氨水，这些“废水”由“废水泵”打出。但“废水泵”这个概念容易让人误解，以为是脱硝工艺中产生废水，所以有时会有人问脱硝废水如何处理、排放，就是因为这个概念误导。
  

  2、吸收剂耗量区别

  脱硫石灰石的消耗与负荷近似成正比，很多人以为这条同样适用于脱硝，其实不然，氮氧化物的含量与锅炉负荷、温度有很大关系，低负荷工况下，往往伴随着氮氧化物浓度的提高，这也是有的电厂负荷低时，液氨消耗量反而高的原因。从电厂经济运行的角度看，大负荷工况下运行，氮氧化物含量降低，减少了污染，提高了经济效益。
  

  3、运行控制的区别

  
  脱硫主要控制的是浆液PH 值，在此基础上根据硫份、负荷、排放浓度考虑运行几层喷淋层。而脱硝直接控制的是出口浓度（或效率），随着电厂对脱硝运行水平期望值的提高，要实现压线运行，而氮氧化物浓度、烟气量受很多条件干扰，要避免短时间超标，控制就更难了。
  

  4、脱除剂过量区别

  
  脱硫剂和脱销剂的过量投入虽然都会提高效率，但两种工艺使用脱除剂过量带来的后果存在很大的区别。
  
  石灰石的过量，比较明显的一个特点是PH的提高，石膏中石灰石含量超标，其主要问题是经济方面，石灰石浪费，石膏不纯，长期运行还有磨损、结垢问题。
  
  氨气过量，抛开经济因素，比较大的一个问题是氨逃逸。过量逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反应，导致后面空预器的堵塞，直接威胁系统安全运行。因此，烟气脱硝应避免一味追求“高效率”。
  

  5、设备严密性区别

  
  脱硫和脱销两种工艺设备的严密性要求有所区别。脱硫浆液管路大都是衬胶管路，且其工作压力不高，因此行业内对其耐压、严密性要求不高，即便偶尔不严有渗漏现象，用扳手紧一下就解决了。脱硝的氨设备和管路，严密性要求很高，不但要进行耐压试验还要进行严密性试验。特别注意的是水压试验不能代替气密性试验，在进行气密性试验时要注意静置时间，由于气体受温度影响很大，在比较压力时，要充分考虑温度影响，经过温度换算可以，从实际经验看，静置24小时左右，温度基本一致时观察压力变化更直观。
  

  6、通风与气体置换

  
  两种工艺在通风和气体置换上也有区别。烟气脱硫，常提到通风条件，一般没有气体置换这个说法，例如进入箱罐、吸收塔要保证通风。脱硝则强调“置换”概念，进氨之前要用氮气置换空气，其含氧量达到2%（企业标准）以下，才具备进氨条件。箱罐检修，氮气置换氨气，空气置换氮气时，测定排放点氧含量18～21%，才算合格。
  
  综上所述，脱硫和脱硝工艺的区别在于产生废水的概念区别，吸收剂消耗量的区别，运行控制的区别，设备严密性要求的区别等六个方面。弄清楚这两种工艺的区别，对之后不管是脱硫还是脱硝工艺的开展会更加明确。合合工贸有限公司致力于生产脱硫催化剂，产品不含有毒害物质，且能降低20%-40%的脱硫费用，如果您有需要，欢迎与合合联系详询哦！

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