脱硫剂厂家告诉你脱硫系统结垢的原因及处理方法
网站编辑：洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间：2021-06-17 14:27:14
一、脱硫系统结垢的原因
1、脱硫塔内结晶引起
脱硫系统结垢可能是由于脱硫塔内的钠盐结晶或者石膏引起的。脱硫塔脱硫除尘器不要用钠碱来脱硫，尽量避免脱硫进水PH变化，塔内部件要尽量简单，脱硫液单独进行脱硫塔。这些情况都有助于减少结垢现象。
2、浆液过饱和度影响
脱硫系统中的吸收塔里的石膏浆液结晶析出需要形成较稳定的过饱和度，维持一定的过饱和度才能保证其结晶过程。但是过高的过饱和度就会形成晶核，导致晶体粒径过细析出，并产生结垢,当浆液的过饱和比超过140%时，极易在塔壁、吸收塔内各构件表面结垢。
3、浆液PH值的影响
浆液PH值调整过高的情况下，脱硫产物其溶解度很低，很容易就达到过饱和而结晶在吸收塔壁和设备的部件上，像吸收塔下降喷射管喷头堵塞，除雾器结垢，低泄漏密封风机入口挡板结垢等都是由于部分的脱硫产物长时间积聚而造成的。如果不及时的调整浆液PH值，长时间运行将会造成系统严重结垢。
4、氧化风系统的影响
脱硫系统供氧一般采用强制氧化风系统，强制氧化风量偏小或局部氧化风管断裂时,脱硫产物中的亚硫酸钙很难自身氧化为生石膏,随亚硫酸钙浓度的增大，会在吸收塔部件上析出并形成结垢，直接造成设备和管道的堵塞。
5、冲洗水管断裂与水质影响
（1）冲洗水管断裂
冲洗水管设置的目的是除去粘附在吸收塔甲板及除雾器栅板的石膏浆液，保障甲板、栅板清洁度和烟气足够的流通量。冲洗水管断裂后，冲洗水压力及冲洗覆盖范围受到影响，冲洗系统终端的喷淋头作用失效，失去冲洗的区域很快会结垢堵塞。
（2）冲洗水质较差
冲洗水喷嘴由于水质差，滤网过滤精度不足或损坏，工艺水管内腐蚀形成的垢污脱落均容易造成喷嘴堵塞喷嘴堵塞后会造成冲洗不足而沉积结垢堵塞。
6、脱硫系统设计不合理
脱硫系统设计不合理也是结垢的一方面原因。比如管道流苏太小、管道坡度设计不合理，未设置排空装置、干湿交界处没有设相应的装置等都容易影响或造成脱硫系统的结垢。另外，喷淋层和除雾器的设置对结垢堵塞也有很大影响。以上是脱硫系统结垢的原因，下面我们了解下结垢的危害。
二、脱硫系统结垢的危害
1、脱硫系统阻力增加，烟气流量降低，系统能耗增大。脱硫系统中浆液喷嘴、吸收塔内壁以及除雾器栅板等部件产生结垢后，通常会导致系统的烟气流通阻力增加和烟气流量的降低，容易造成增压风机过负荷及失速，因而影响系统电耗和系统稳定运行。
2、鼓泡式吸收塔结晶结垢严重的是影响甲板的承重，塔内结垢严重后，导致甲板受力过大，甲板断裂垮塌。
3、导致塔内气流分布不均。结垢会导致脱硫塔内气流分布不均，尤其对于除雾器来说，气流分布不均会导致除雾器性能恶化使净烟气携带雾滴量增多。知道脱硫系结垢的危害，再来介绍下结垢的处理方法
三、脱硫系统结垢的处理方法
1、提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使脱硫入口粉尘在设计范围内。当脱硫入口粉尘量严重超标时，应果断开启烟气旁路挡板或申请停运脱硫系统。
2、除垢剂清除结垢，脱硫系统除垢剂主要通过表面活性剂对垢表面润湿，金属缓蚀剂抑制腐蚀等作用，常温除垢速度快、效率高，易于操作，易于生物降解，具有良好的经济环境效益。
3、吸收塔内浆液中有足够的石膏晶种，质量浓度不能少于5%，要使石膏过饱和度低于140%，通常控制在120%至130%，在运行中应保持浓度稳定，避免大幅度变化。
4、保障充足的氧化风量，强制氧化可有效降低脱硫产物的过饱和度，借助提高石膏固体的浓度则可有效防止系统结垢。
5、选择合理的PH值运行，尤其避免大幅度地改变浆液pH值。控制pH值在4.0到5.0，并尽可能避免运行中pH值的快速变化。
6、保障系统冲洗水压力和流量正常，水质合格。冲洗应按照负荷高低有频率的进行，当系统差压上升时要增加冲洗次数。
7、对接触浆液管道、设备在停运时及时冲洗干净，并定期检查设备潜在的问题。
以上就是脱硫系统结垢的原因及处理方法的全部内容了，脱硫剂种类有很多，比如：MQ脱硫催化剂、MSQ脱硫催化剂、PYS复合栲胶脱硫催化剂、酞菁钴脱硫催化剂等，在脱硫过程中，若发生结垢现象，及时查找原因，并根据原因有针对性的解决。在进行脱硫操作时需按照流程要求，控制好各项参数指标，能够有效控制结垢现象的发生，也能保障脱硫系统运行的安全性。合合工贸有限公司专注生产脱硫剂，产品不敢有毒害物质，能降低20%到40%的脱硫费用，如果您需求，欢迎与合合联系！
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