在湿式氧化法脱硫中，脱硫催化剂的合理应用对脱硫系统的正常运行有着至关重要的影响。在脱硫的化学反应中，虽然催化剂本身是没有损耗的。但是，由于脱硫系统的跑冒滴漏、随硫泡沫的带出等诸多因素，每天是需要补充一定量的脱硫催化剂的。那么，同由于各厂工况不同，管理水平不同，其物料消耗也是有差别的。所以各企业工厂需要确定脱硫剂的使用量。那么脱硫剂的使用量是多少呢？下面合合小编就来为大家分析一下。
  

  一、脱硫剂的使用量是多少

  
  脱硫剂的使用量是多少？各个工厂应根据脱硫剂生产厂家提供的数字，一般生产厂家给出的数字都是指导数字，大多都是一个范围，所以企业工厂需要再结合自己的实际工况，经过不断的实验，并根据“按指导用量加入、用分析数据修正”的原则来确定脱硫剂的使用量。如果厂家对脱硫剂的使用量掌握不准确，会给脱硫工作或生产带来一定的负面影响。
  

  二、影响脱硫剂使用量的因素

  1、脱硫剂性能掌握不准确

  
  工厂企业对脱硫剂性能掌握不准确是会影响到使用量的。因为不了解脱硫剂的性能，盲目的增多或减少脱硫剂，可能会引起出口硫的波动。所以我们在确定脱硫剂使用量之前，一定要对所使用的脱硫剂有一定的了解，具体可以咨询脱硫剂生产厂家，而合合工贸专著及脱硫剂的生产，拥有多年生产经验，如果您有疑问，可详细咨询合合工贸。
  

  2、成本控制

  
  影响脱硫剂使用量的另一个因素就是成本的核算和对指标的控制。这一点，在管理水平较高的厂子表现更明显些。笔者以前所在的厂子，每年都要制定新的目标成本，要求催化剂的消耗指标每年都要比前一年有所提高和进步。所以只有被动的不断压缩催化剂用量。这里，也呼吁企业的生产管理或企管部门，在对脱硫的物料消耗制定指标时，一定要留有余地。
  

  3、节能降耗

  
  还有一个影响因素来源于节能降耗。这几年由于市场不是太好，各厂对降低物料消耗都抓的很紧，脱硫催化剂作为一项重要的物料消耗，自然在所难免。这一点，在焦化厂的表现更为明显些。
  

  三、脱硫剂的使用注意事项

  
  选择合适的脱硫催化剂，确定合理的用量后，还有一个正确使用的问题。这里我们说几点注意事项：
  
  1、酞菁钴类脱硫催化剂需要经过活化后才能进入槽子，切不可不经活化直接放入。
  
  2、注意脱硫催化剂需要连续滴加，活化后不能一下倒进去。
  
  3、栲胶类脱硫催化剂需要熟化，如果栲胶熟化不好，会造成堵塔。
  
  4、脱硫塔般不必门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
  
  5、脱硫前应设法除去焦油和水沬。
  
  6、脱硫剂可次部更换，也可按气流方向逐段更换。
  
  7、定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。
  
  8、操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。
  
  9、企业的管理层要对脱硫剂认识到位，制定一些使用要求，对平时工作要监管，看看操作工是否执行。
  
  以上就是关于脱硫剂的使用量是多少的介绍，具体使用量需要根据脱硫剂生产厂家提供的数字，再结合自己的实际工况来确定。我们对脱硫剂使用量的控制要以以稳定生产为前提，不切实际的盲目减少脱硫剂用量，造成生产有波动，更是得不偿失。所以，在选择合适的脱硫催化剂以后，保证催化剂的用量，也是有着现实意义的。如果您有需要，欢迎联系合合工贸！

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