脱硫剂通常是指能够脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂。在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂。 脱硫剂的选择直接决定于工艺流程，某一种流程可以用一种或两种脱硫剂，有些流程可以回收其脱硫剂的一部分，再予补充使用。而在选择之前，我们要充分了解到脱硫剂种类具体有哪些？下面合合小编就来给大家介绍一下。

  一、钙基脱硫剂

  
  钙基脱硫剂在脱硫中应用非常普遍，常用的钙基因硫剂有石灰、消石灰、电石渣、石灰石和白云石等，也可取自富钙的工业废渣和原料。钙基脱硫剂来源广、原料易得，廉价且脱硫效率高，固硫产物在温度1100℃以下有较好的抗高温分解性能，因而在烟气脱硫技术和燃烧过程的脱硫技术中得到了广泛使用。
  
  不同的钙基脱硫剂的脱硫效果有所不同。在炉内喷钙脱硫中，相同的Ca/ S下，石灰石的脱硫效率低，消石灰的脱硫效率较高。这是因为当CaO水化成Ca(OH)2时，其比表面积将增大，孔隙尺寸分布较好，而Ca(OH)2的热分解温度很低，当其分解成CaO时比表面积会变大，因而提高了脱硫效率。
  

  1、CaO基钙系脱硫剂

  
  很多企业早期使用的CaO基脱硫剂主要为90%左右的石灰加5%～10%的萤石的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、Al可以显著改善脱硫果。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，价格便宜，但是石灰基脱硫剂使用量大，渣量大，处理周期长，在铁水温度高时也体现高的脱硫率。
  

  2、CaC2基钙系脱硫剂

  
  电石（CaC2）具有很强的脱硫能力，研究表明铁水温度在1350℃时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数 高。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广泛。但是电石易与空气中的水分反应生成乙炔气体，这种气体易燃易爆，所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安措施要求很高，造成加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。
  

  二、钠基脱硫剂

  
  钠基化合物用于湿法洗涤工艺(Na2CO3)和炉内喷射及管道喷射(NaHCO3)工艺中作脱硫剂。尤其在较小的电厂和工业锅炉上应用较为广泛。该工艺的优点是投资低，脱硫效果好，在Ca/ S=1.4~2.2时，脱硫率可达70%，并且有10%~ 20%的脱氮率。采用苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。
  
  使用钠基脱硫剂的问题有脱硫剂来源困难；脱硫产物中的钠盐易溶与水，造成灰场水体的污染；在干法喷射工艺中，由于钠基脱硫剂使NO转换成NO3，致使排烟的颜色变黄，影响电厂形象。

  三、氨基脱硫剂

  
  氨一般以氨水或氨液的形式作为脱硫剂用于电子束辐照脱硫工艺和氨洗涤工艺中。氨基脱硫剂的活性很好，因此用量相对其他脱硫剂要少。用氨基脱硫剂的脱硫工艺副产品是硫酸铵，可作为农用肥料使用。氨作为脱硫剂时应注意氨的价格较高；无需制备，但需要有专用的运输、贮存、计量和输送设备；氨气的泄漏会造成恶臭、中毒等环境问题；过量的氨喷入可能形成白色排烟。
  
  氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂，而且从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是一种气一固反应，反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，往往设备庞大、系统复杂能耗高；而氨吸收烟气中的SO2是气液或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵在某些特定地区是一种农用肥料，副产品的销售收入能降低部分因吸收剂价格高造成的高成本。从上面分析可以看出，就吸收SO2而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，但氨的价格相对于低廉的石灰石等吸收剂来说是太高了，高运行成本是影响氨法脱硫工艺得到广泛应用的因素。
  

  四、镁基脱硫剂

  
  镁基脱硫基包括MgO、Mg(OH)2 等。氧化镁(轻烧氧化镁)、氢氧化镁具有较强的缓冲性能（PH值至高不超过9），较高的活性和吸附能力，使用过程中安全可靠不具腐蚀性，因此在环境领域得到了广泛应用。Mg与S反应在1350℃没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高。但是金属镁和硫有高的亲和力，反应区动力学条件非常好，反应迅速而且十分强烈。镁和铁水中的硫反应生成的MgS熔点高（2000℃），密度低（2.82g/cm3），容易成渣。但是金属镁活性很高，作为脱硫剂必须作钝化处理。
  
  镁不仅可以单脱硫，也可以使用镁基复合脱硫剂。镁基脱硫剂使用的镁粉也是需要做钝化处理的，这种镁粉使用铣刀切削或喷雾法制成，直径在0.15～1.2mm，w（Mg）=90%，其余为钝化涂层。将流态性处理的氧化钙粉剂与镁粉混合，保证浓相输送通畅。镁与石灰的复合脱硫剂脱硫反应机理如下：由于石灰的加入，氧化钙粉裹包并离散镁粉使之均匀分布在铁水中，既扩大其反应区域，又减缓镁的气化速度，提高镁的利用率；CaO可以作为复合物的核心把细小的MgS（1～5μm）聚合起来，加快夹杂物上浮，不断降低反映区域内硫的浓度，提高脱硫速度，有利于实现快速深脱硫的要求。
  
  镁剂脱硫具有技术先进、经济合理、装置易于维护和检修、连续作业运转安全可靠、不产生石膏结垢、副产物硫酸镁或回收利用或无污染排放等诸多优点。由于镁剂脱硫在技术经济方面的优越性以及研发工作的不断深入，其应用越来越广泛。
  

  五、工业废弃物做脱硫剂

  
  能起到脱硫作用的废弃物主要有二类，一类是钙基工业废弃物，如电石渣、白泥、石灰渣等，另一类是碱土工业废弃物，如钢渣、冶金废渣、化工废料等，这类具有一定的催化促进脱硫作用。白泥和电石渣在1000~1100℃时固硫率较高，其中白泥在1000℃时，固硫率高达84.5%，甚至高于CaO的固硫率。但当温度升高到1200~1300℃时，白泥和电石渣的固硫率迅速降低，即白泥和电石渣具有较高的低温固硫效果。
  
  综上，脱硫剂种类有很多，功能和特点也各有不同，在上述介绍的五种脱硫剂中，以钙基脱硫剂的应用较为普遍。但是随着科技的不断发展，有些已经不适用于当下的环境，而逐渐被淘汰。以上内容仅供参考，如果您还有疑问或有选购节能高的脱硫剂产品的意向，欢迎与合合工贸联系详询~。

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