含硫化合物严重污染环境，而脱硫剂主要用于去除烟道废气中的二氧化硫，从而改善空气污染。它的应用域也非常广泛，除了化工行业外，冶金、电子、纺织、机械、环保等域也有应用。那么脱硫剂有哪些呢？下面我们起来了解下吧

脱硫剂有哪些

1、CaO基钙系脱硫剂

我很多企业早期使用的CaO基脱硫剂主要为石灰w(CaO)=90%左右加萤石w(CaF2)=5%～10%的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、Al可以显著改善脱硫果，目前日本提供KR技术所用脱硫剂莹石约为5%，Al为10%，其余为活性石灰。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，价格便宜，但是石灰基脱硫剂使用量大，渣量大，处理周期长，在铁水温度高时也体现高的脱硫率。武钢二炼钢KR法脱硫在使用CaC2几年后改用CaO基脱硫剂。

2、Mg及Mg基脱硫剂

数据显示，[Mg]与[S]反应在1350℃没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高。但是金属镁和硫有高的亲和力，反应区动力学条件非常好，反应迅速而且十分强烈。镁和铁水中的硫反应生成的MgS熔点高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，容易成渣。但是金属镁活性很高，作为脱硫剂必须作钝化处理。

镁不仅可以单脱硫，也可以使用镁基复合脱硫剂。镁基脱硫剂使用的镁粉也是需要做钝化处理的，这种镁粉使用铣刀切削或喷雾法制成，直径在0.15～1.2mm，w(Mg)=90%，其余为钝化涂层。将流态性处理的氧化钙粉剂与镁粉混合，保证浓相输送通畅。镁与石灰的复合脱硫剂脱硫反应机理如下：由于石灰的加入，氧化钙粉裹包并离散镁粉使之均匀分布在铁水中，既扩大其反应区域，又减缓镁的气化速度，提高镁的利用率;CaO可以作为复合物的核心把细小的MgS(1～5μm)聚合起来，加快夹杂物上浮，不断降低反映区域内硫的浓度，提高脱硫速度，有利于实现快速深脱硫的要求;硫与CaO、SiO2等生成热力学稳定性高的硅酸钙盐类，被固定在渣中，经扒渣除去不易回硫;而且约10%质量分数的氧化钙粉参与脱硫反应;这种脱硫渣中的硫不易被水溶解洗涤出来，不污染环境，为渣的便利处理或开发利用创造了条件。

3、NaCO3基钠系脱硫剂

我在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。

4、CaC2基钙系脱硫剂

电石(CaC2)具有很强的脱硫能力，研究表明铁水温度在1350℃时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数 高。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广泛，如攀钢就曾使用过CaC2基脱硫剂。但是电石易与空气中的水分反应生成乙炔气体，这种气体易燃易爆，所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安措施要求很高，造成加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。

5、活性炭脱硫剂

活性炭是种多孔碳、堆积密度低、比表面积大、热稳定性好,是目前应用较多的低温脱硫剂。活性炭做为脱硫剂具备吸附和催化的作用,脱硫操作温度-般控制在50~ 60°C范围内网,活性炭脱硫原理主要依靠活性炭表面的活性基团对氧和硫化物反应的催化作用来达到脱硫的目的3.4。活性炭脱硫剂的硫容较大,脱硫精度高,但只能在有氧的气氛中使用。

6、铁基脱硫剂

铁基脱硫剂传统使用的是氧化铁,它的硫容较大，但脱硫精度较低。氧化铁处于a-Fe zO3 . H2O和y-Fe zO . H2O两种水合物形式时具有脱硫活性。氧化铁脱硫剂的脱硫机理为H2S分子先扩散到氧化铁水合物的颗粒表面,然后在水膜中发生离解反应,离解出的HS、S2 离子与水合氧化铁中的晶格氧(OH、o )置换,生成FezSs的水合物和FeS。

7、锰基脱硫剂

锰基脱硫剂脱硫的 低温度为200℃ , 因此多用于中、高温脱硫。较古老的锰基脱硫剂使用的是天然锰矿，由于天然锰矿中含有90%左右的二氧化锰，而且在作为脱硫剂使用时,必须先将四价的锰还原成二价才具有脱硫的活性。虽然锰基脱硫剂的硫容较低,而且脱硫精度不高,但是可以转化多种有机硫,因此经常应用于焦炉气或炼厂气的粗脱硫中，目前内已经研制出种价格低廉并且具有定的有机硫转化活性的铁锰精脱硫剂。

除此之外脱硫剂还有MQ脱硫催化剂、MSQ脱硫催化剂、PYS复合栲胶脱硫催化剂、酞菁钴脱硫催化剂等分类

以上就是脱硫剂有哪些的介绍，除了以上的这些脱硫剂，还有胺类脱硫剂、锌基脱硫剂、铜基脱硫剂等。

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