SO₂控制技术的研究从20世纪初至今已有90多年的历史。自20世纪60年代起，些工业化家相继制定了严格的法规和标准，限制煤炭燃烧过程中SO₂等污染物的排放，这措施大地促进了SO₂控制技术的发展。进入70年代以后，SO₂ 控制技术逐渐由实验室阶段转向应用性阶段。据洛阳合合工贸的相关人员介绍美环保署（EPA）1984 年统计，世界各开发、研制、使用的SO₂控制技术已达184种，而目前的数量已超过200种。这些技术概括起来可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）3大类。

  、燃烧前脱硫

  燃烧前脱硫技术主要包括煤炭的洗选、煤炭转化（煤气化、液化）、水煤浆技术。

  洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分脱除使煤得以净化而生产出不同质量、规格的产品。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用广泛的燃烧前脱硫技术，该法可以从原煤中除去泥土、页岩和黄铁矿硫。通过煤的粉碎，使非化学键结合的不纯物质与煤脱离，继而利用构成煤的有机物质（煤的基本微观结构）与密度较大的矿物之间相对密度的不同，或利用两者表面润湿性、磁性、导电性的不同将它们分离。其主要方法有重力法、浮选法、重液体高集法、磁性分离法、静电分离法、凝聚法、旋风分离法等，生产中应用广泛的是前两种。物理方法工艺简单，投资少、操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率在50%左右。

  煤炭的化学脱硫方法可分为物理化学脱硫方法和纯化学脱硫方法。物理化学脱硫即浮选，化学脱硫方法又包括碱法脱硫、气体脱硫、热解与氢化法脱硫等。碱法脱硫是在煤中加人KOH、NaOH成Ca（OH）;和苛性碱，在定的反应温度下使煤中的硫生成含硫化合物。气体脱硫是在高温下，用能与煤中黄铁矿或有机硫反应的气体处理媒，生成挥发性含硫气体，从而脱去煤中的硫。热解和氢化脱硫是采用炭化、酸浸和氢化脱硫3个步骤将硫转化为碳化钙，进而转化为可溶的硫氢化钙，分离后达到脱硫目的。

  微生物脱硫技术虽然从本质上讲也是 种化学法，但由于其自身的殊性，可把它单归为类。它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐从而达到脱硫的目的。该类技术具有以下3项突出的优点：

  （1）反应能在常温、常压下进行，耗能少，运转费用低。

  （2）不会降低煤的发热量。

  （3）能脱除煤中有机硫和无机硫，脱硫工艺投资成本低。

  目前常用的脱硫细菌有氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。

  通过自行研究开发和引进，目前中的选煤技术已取得了长足的进步，自行研制的选煤设备已能满足年处理能力400万I以下的新厂建设和老厂改造需要。到1997年，已有选煤厂和车间（30kl/a 以上） 1500 多座，生产能力480ML以上。但目前我原煤洗选比例还是很低的，仅为30%左右，在主要产煤中是 低的，这为煤炭行业的洗选煤加工技术及水平带来了较大的发展空间。在务院批准的《中洁净煤技术九五计划和2010年发展规划》中，选煤和型煤被列为洁净煤技术的 选项目。

  煤的气化，是指用水蒸气、氧气或空气作为氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH. 等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭气化不仅能显著地提高煤炭利用率，而且能大地碱少污染物的排放，使煤中的硫化物、氮化物等杂质基本上被脱除（脱硫率为90%~99%）。与直接燃煤相比，民用煤气可节煤20%~30%，工业燃料气可节煤15%。

  我煤气化技术的研究开发工作始于1956年，主要分为工业和民用两大类，目前已成功掌握了年产8万i合成氨的德士古炉设计、制造及运行技术，引进的鲁奇气化炉技术也已成功完成了产气量为160万m/h的依兰煤气工程和54万m/h的兰州煤气工程。目前正在消化吸收这类技术，尚未扩大应用。使用更多的气化技术是常压固定床和二段空气气化炉，与世界先进水平相比，还有很大差距。此外，我进行了直接在地下煤矿使煤气化的研究，并取得了较大的进展。与煤气化相关的洁净煤技术还有整体煤气化联合循环（IGCC）、二代增压流化床燃烧联合循环发电（PFBC-CC） 和燃料电池（FC） 等，它们皆以煤炭部分或部气化为基本组成部分，通过燃烧或转化煤气来发电。

  煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的种先进的洁净煤技术。煤炭液化分直接和间接液化两大类，在外技术上已成熟，南非的商业化间接液化厂直在生产，直接液化中新开发的两种新工艺，即两段催化加氢液化和某油共炼，改善了煤液化的经济性。煤炭液化技术的商业化取决于常规石油的竞争力，据内外家分析，可望在2010年前后实现。

  我的石油资源短缺，到2000年，石油需求量超过2亿t,目前内供应已出现缺口，今后石油缺口有可能继续增大。我煤炭资源十分丰富，发展煤的液化以补充石油产量的不足，是条重要的带有战略意义的技术途径、

  关于煤的直接液化，我已建立了具有世界先进水平的试验研究室，并优选10种液化性能好的中煤种，可在此基础上加快液化技术开发。“九五” 计划期间与德进行技术合作。在云南富煤鋏油地区建立个年处理170万吨褐煤，年产60万L汽油、柴油的直接液化示范厂，并将投人生产，2010 年后实现商业化生产。煤的间接液化在我已具备了定的技术基础，新开发的MET工艺已在山西进行了2000L/u 的中试，“九五”计划期间建立个间接液化的示范厂，为实现间接液化工业化生产做好技术准备，据预测煤炭液化技术的运用到2020年、2050年会有定的发展。

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