快记牢！影响脱硫剂脱硫效率的因素有这些
网站编辑：洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间：2021-03-11 15:27:16
一、石灰石的影响
1、石灰石品质
石灰石品质的好坏直接影响脱硫效率。因为石灰石中含有一些杂质，这些杂质会影响以石灰石作为吸收剂的FGD系统的性能和可靠性。鉴于目前对于环保的要求，为了进一步净化烟气，使其达到排放标准，所以对脱硫装置的性能和可靠性就有了更高要求，而石灰石的品质是作为影响烟气脱硫系统性能和可靠性的一个重要指标。
2、纯度和颗粒细度
石灰石颗粒越细，纯度越高，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高。通常要求吸收剂纯度在90%以上，粒度控制在300~400目。过高的吸收剂纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格上升，使系统运行成本增加。
二、烟气的影响
1、烟气温度
烟气进塔温度是一个重要的因素，吸收塔温度降低时，吸收液面上的二氧化硫的平衡分压也降低，有助于气液传质，脱硫效率增加。但温度过低会使亚硫酸与碳酸钙或氢氧化钙间的反应速度降低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收过程。
2、烟气中飞灰
烟气种的飞灰会在一定程度上阻止二氧化硫跟吸收剂的接触，减少了二氧化硫的吸收表面积，降低了其吸收速。烟气经过电除尘器除尘后，仍然含有一定量的粉尘，烟气粉尘种的氟铝络合物对碳酸钙的包裹作用会降低脱硫效率。当因电除尘故障造成粉尘含量超标时，可通过适当降低吸收塔浆液PH值降低烟尘对脱硫效率的不利影响。
3、二氧化硫浓度
当燃料含硫量增加时，烟气中二氧化硫质量浓度也随之上升，在其它运行条件不变的情况下脱硫效率将下降。根据双模理论，烟气中的二氧化硫浓度增大的同时吸收浆液的碱性并未随之增大，这就使得吸收反应的增强因子减小，致使传质单元数减小从而降低脱硫效率。
三、运行参数的影响
1、浆液pH值
浆液pH值是脱硫的重要运行参数，浆液pH值不仅影响石灰石、CaSO4、2H20和CaSO3、1/2H2O的溶解度，而且影响SO2的吸收。低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化，而高pH值则有利于SO2的吸收。因此，选择合适的pH值，是保证系统良好运行的关键因素之一。一般认为吸收塔的浆液pH值选择在5.2~6.2为宜。
2、液气比
液气比即循环浆液和烟气流量之比，也是影响脱硫效率的重要参数之一。它与烟气中SO2浓度、脱硫效率要求、吸收塔喷嘴的布置有关。对于不同的装置，液气比值会有所不同。液气比大则循环泵数量或浆液流量要增加，电耗和脱硫成本自然增加。同时，高气液比还会使吸收塔内压力损失增大，增大风机能耗，因此应寻找降低气液比的途径。例如加入镁盐、钠碱、已二酸的CaCO3浆液，可以克服其活性较弱的缺点，可以适当降低气液比，同时还可提高脱硫率。3、钙硫比
过高的钙硫比影响脱硫效率且用浆液量较大，增加石灰石消耗，不利于脱硫系统的经济运行。
钙硫比是指注入吸收剂量与吸收SO2量的摩尔比，反应单位时间内吸收剂原料的供给量。在保持液气比不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量也相应增大，，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。
4、氧化空气量
保证足够的氧化空气量是保证脱硫效率的前提之一。在其他参数基本恒定的情况下，随着氧气含量的增加，脱硫率也呈上升趋势。当氧含量一定时，可人为往吸收塔浆液中增加氧气，所以多投运氧化风机可以提高脱硫效率。
四、设备的影响
1、测量仪表指示影响
在线检测系统传输信号不准，导致控制系统或人为判断出现问题，从而影响脱硫效率。因此,保证仪表的准确投运，对于提高脱硫效率尤为重要。
2、设备故障影响
脱硫设备故障也会引发脱硫效率下降，所以必须加强脱硫设备日常维护。制浆系统出力不足、烟道膨胀节破裂、脱水系统故障、管道磨损、吸收塔墙壁磨穿等都可引发的脱硫效率降低甚致停运脱硫。因此要提高设备科学管理水平，加强检修维护的计划性、严格执行各项定期工作、提高设备管理人员实践经验，减少重复性缺陷的发生，从而大大提高整个脱硫系统的可靠性。
以上从四大方面分析了影响脱硫剂脱硫效率的因素，可以得出影响脱硫效率的因素较多，有些因素之间又互相有关联性，所以各个系统的参数设计是个重要事项，如果设计不当，系统造价和运行成本也会增大，甚至会导致系统无法运行。脱硫剂种类有很多，比如：MQ脱硫催化剂、MSQ脱硫催化剂、PYS复合栲胶脱硫催化剂、酞菁钴脱硫催化剂等，具体问题还要具体分析，洛阳合合工贸有限公司针对脱硫剂进行科学研究，产品质量有保证，能降低20%-40%脱硫费用，如有需求，欢迎您的来电或在下方留言咨询。
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