在所有脱硫技术中，湿法烟气脱硫的应用较其他技术来说比较普遍，因为其技术成熟，具有脱硫反应速度快，脱硫效率高等特点。在湿法烟气脱硫中，脱硫塔是整个系统中的关键设备，对于烟气的脱硫就是在脱硫塔内完成，在烟气中收集下来的杂质等物都在塔内的浆液池中，这些物质容易堆积，所以在浆液池内需要设置搅拌装置，而脱硫塔的搅拌方式有两种，下面合合的小编就来具体介绍下这两种方式。
  

  一、脱硫塔的搅拌方式

  

  1、机械搅拌

  
  机械搅拌方式根据吸收塔底部浆液池的具体形式可采用顶进式和侧入式搅拌器。顶进式搅拌方式应用较少，大多脱硫塔采用侧入式搅拌方式。侧入式搅拌是在塔侧壁布置多台机械搅拌器。根据浆液池的大小，机械搅拌器可单层或多层布置，对于较小的浆液池一般布置单层3台或4台叶片推进式搅拌器，沿浆液池四周均匀分布。浆液池内应在适当位置安装挡板，以消除中央打旋现象，并使浆液的切向流动转换成径向流动，增强介质对流循环强度，从而提高搅拌效果。剧烈的搅拌有利于晶粒的形成，提高氧的利用率，促进浆液的混合，防止结垢。通常将搅拌机的速度控制在25~35 r/min。
  

  2、喷射搅拌

  
  如果按搅拌方式来说，大部分脱硫系统使用的是机械搅拌，少部分使用喷射搅拌。喷射扰动搅拌是在浆液池上安装一个或多个抽吸管抽取浆液进行循环，向浆液池底部喷射。喷射扰动搅拌系统主要由渣浆泵、喷射扰动悬浮管、喷射喷嘴等组成。喷射扰动搅拌均为塔内置型，喷射喷嘴和喷射扰动喷淋管尤为关键，要求耐腐蚀、耐磨损。但要求就只是要求，在实际应用中，喷嘴和喷淋管仍受到磨损，影响使用效果，如果日后可以解决磨损问题，那么这种搅拌方式会是低成本解决脱硫塔底部沉淀积泥搅拌方案之一。
  

  二、搅拌方式的优缺点

  

  1、机械搅拌的优缺点

  
  机械搅拌的优点是侧进式搅拌器投资较低，布置简单；适合中小型机组吸收塔浆池搅拌的设计，且侧进式搅拌器配氧化空气喷枪对吸收塔浆池内氧化空气的分布更加有利，浆池空旷，构件较少，便于对塔内检修；产生结垢的可能性更小用。
  
  机械搅拌的缺点是实际应用时均出现轴封处漏浆现象，漏浆现象很普遍。进口搅拌器居高不下的价格，成为降低吸收塔工程造价的瓶颈。搅拌器长时间停运后，可能会造成浆池沉淀堆积的危险。

  

  2、喷射搅拌的优缺点

  
  喷射搅拌的优点是能够很好适用启停的浆池工况，启动时间较短；节省能量、搅拌均匀，避免因为搅拌器故障而导致系统停运的情况发生；投资相对较低；避免脱硫塔内安装易腐蚀易磨损、搅拌不均匀的机械搅拌器。
  
  喷射搅拌的缺点是很多管道均是浸泡在浆液池内,运行时喷嘴和喷射扰动悬浮管会成在磨损严重现象，影响搅拌效果，更影响脱硫系统的稳定性及可靠性；喷淋管会出现堵管的可能，尤其是经长时间运后，堵管的风险系数更大；喷淋管为内置浸泡在浆液池内，喷淋管外璧易结垢，不易清理；内置喷射扰动喷淋管布满塔底上方不远处，造成浆池不空旷，且构件较多，不便于对塔内检修。
  

  三、脱硫塔搅拌的作用

  
  1、使浆液中的固体颗粒保持在悬浮状态，防止碳酸钙、亚硫酸钙、生石膏、亚硫酸锌、粉尘等固体颗粒沉淀结垢；
  
  2、破碎细化氧化空气气泡、分散氧化空气，提高氧的利用率，使氧化更为充分；
  
  3、促进新加入的石灰石浆液与吸收氧化槽内已酸化浆液的混合，加速石灰石的溶解；
  
  4、使浆液中各组分的浓度和温度均匀一致，有利于浆液池内各化学反应进程，防止局部区域中和反应后产物过饱和度过大；
  
  5、可使颗粒较小的反应后产物晶体悬浮在浆液中。
  
  综上，脱硫塔的搅拌方式主要机械搅拌和喷射搅拌两种，使用较多的是机械搅拌，而机械搅拌的形式可采用顶进式和侧入式搅拌器，大多脱硫塔采用侧入式。从两种方式的优缺点来看，这两种方式都或多或少有一定缺陷，因此我们在选择时要经过多次实验，确定可行性，根据实际的工程项目，运行方式等慎重选择。如果您脱硫时需要用到脱硫剂，欢迎与合合联系详询~

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